2009年3月7日，应新东北电气公司（原沈开）的邀请，我司技术人员携带JH3000-2型SF₆电气设备分解产物检测仪前往**电厂，对同批次的8台500kV罐式避雷器进行检测，发现有7台的SO₂、H₂S含量都很高，CO少量，仪器专家系统诊断认为该气室严重放电性故障，但未涉及固体绝缘材料的分解，应尽快停电检查；一台SO₂：8.2µl/L，H₂S：2.5µl/L，CO也少量，仪器专家系统诊断认为该气室存在局部放电，建议半年内复检，以策安全。

 

    目前电力行业对避雷器的常规检测项目主要有阻性电流、容性电流和全电流电流。在发现避雷器异常后，进行常规项目和超声波局部放电测试，结果均正常。在当晚的分析会上，就这批避雷器质量有没有问题和要不要停电解体检查？展开了深入的讨论。我司专业人员根据分解产物的含量和特征组分情况，经过综合诊断认为该设备内部存在严重的悬浮电位放电，同批次的产品存在共性，应尽快停电检查。

 

    随后在现场对某一线路的A、B两相避雷器进行解体检查，发现两相内部都存在大量灰白色粉末（见图1，图4），A相均压屏蔽罩有一个对壳的放电击穿的孔（见图2），罐体内腔对应均压屏蔽罩的击穿部位有明显的放电（见图3）。

           

        图1               图2

 

    对避雷器芯体解体发现，一柱电阻片芯体有松动现象（见图5），电阻片穿芯杆的金具和碟簧、垫片之间有非常明显的电蚀现象，其中电阻片穿芯杆的金具和碟簧接触面之间已电蚀出缺口，碟簧和垫片已烧蚀变形和蚀损（见图6）。

      

 

         图3                 图4

    

         图5                图6

 

    其余避雷器运回生产厂家进行解体检查，故障情况与B相相似。

经分析，这批避雷器的故障原因是由于在装配避雷器芯体时，电阻片穿芯杆的金具没有压紧，在运行中不断振动使金具、碟簧和垫片之间松动，产生悬浮电位放电放电，使SF₆气体分解产生SO₂、H₂S的同时，且与金具、碟簧和垫片等金属反应产生了大量灰白色的金属氟化物粉末；由于这些金属氟化物为极性物质，在电场作用下不断运动，当粉末漂浮到带电部件与罐体内腔之间达到放电条件时，将引起对壳放电。

 

    通过这次避雷器故障的检测，再次表明应用分解产物含量测试能有效地诊断SF₆电气设备内部故障。我司对用户的快速反应和高质量的专业服务，深得用户的赞赏！